濕式造粒脫水設(shè)備用聚丙烯酰胺的選型
    濕式造粒是七十年代發(fā)展起來的一種脫水技術(shù), 它是隨著高分子凝聚劑的發(fā)展而出現(xiàn)的。它有著設(shè)備簡單、造價(jià)低、耗電省、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備的制迭和維修比其它脫水設(shè)備都簡單。國外已有用于生產(chǎn)規(guī)模的污泥脫水造粒筒, 國內(nèi)已制出了用于泥漿脫水的小型造粒筒。造粒有二種形式的裝置, 一為槽式造粒系統(tǒng)如圖1所示; 一為滾筒造粒系統(tǒng)如圖12。側(cè)內(nèi)制的小型造粒筒如圖13所示, 它由造粒與脫水二部分組成。

    為了探索在造粒中選用何種聚丙烯酰胺PAM及摸索造粒工藝條件, 采用了簡單的間歇操作槽式試驗(yàn)方法, 如圖14所示。

    通過多次試驗(yàn)摸索, 選定的操作程序?yàn)? 取含水97%~98%污泥一定容積置燒杯中,如需調(diào)PH值時(shí)先調(diào)至所需的pH值, 將攪拌漿伸至泥中, 如系二次加藥方式, 先開攪拌器控制速度在40轉(zhuǎn)/分左右, 加入陽離子聚丙烯酰胺, 混均后, 攪拌速度降至20轉(zhuǎn)/分左右, 然后加入陰離子聚丙烯酰胺并計(jì)時(shí)間2分鐘停止攪拌, 做顆粒對(duì)比。如果是混合加藥或只加一種藥劑, 那么只慢速(200轉(zhuǎn)/分)攪拌2分鐘即可。現(xiàn)將部分結(jié)果列于表3 。
    從試驗(yàn)結(jié)果可看出污泥的PH值對(duì)造粒效果影響比較顯著, 而且不同的藥劑有其不同的適宜的PH范圍。如季陽與弱陰搭配使用,在PH值7.5以上可造出較好的顆粒。而陽離子聚丙烯酰胺的與陰離子聚丙烯酰胺的搭配, 用在PH值6.5以下為好如圖15所示:

    聚丙烯酰胺PAM分子量對(duì)造粒的影響也很顯著, 當(dāng)陽、陰離子搭配使用時(shí), 如果陰離子型的分子量低于250萬, 則造不出粒來, 如圖16。

    搭配使用聚丙烯酰胺PAM的加藥次序以先陽后陰的效果好混合使用或單一品種使用時(shí), 造粒效果都不好。在試驗(yàn)中, 對(duì)加藥濃度也做了考察, 陽離子聚丙烯酰胺5%~1%。都可使用。陰離子聚丙烯酰胺加藥濃度在1%。造粒效果好。
    最后對(duì)不同類型的污泥做了二組試驗(yàn). 試驗(yàn)表明選擇了適宜的聚丙烯酰胺PAM, 污泥的PH值又調(diào)得臺(tái)適亦可造出較大的顆粒。
    依據(jù)小試的條件, 在一個(gè)試驗(yàn)性的造粒筒上做了一組試驗(yàn), 使用的藥劑為二種聚丙烯酰胺PAM,先把叔陽型的加入污泥槽中, 攪拌均勻, 而陰型的在造粒筒前的混合槽中加入。運(yùn)轉(zhuǎn)初期未造出粒來, 后來又在泥槽中補(bǔ)加了陽離子聚丙烯酰胺, 并在造粒筒前的混合槽中,人工加強(qiáng)了陰離子聚丙烯酰胺與污泥的混合, 造出了粒, 其粒徑約有3~4cm , 含水率為90.37%(未經(jīng)過擠壓) , 加藥量未計(jì), 估計(jì)為400~500mg/L。我們認(rèn)為在有條件的地方, 經(jīng)過大量的試驗(yàn)研究工作, 濕式造粒有可能成為一種可行污泥脫水方法。
    其它脫水設(shè)備據(jù)資料報(bào)導(dǎo): 壓濾機(jī)使用的調(diào)理劑為傳統(tǒng)的無機(jī)絮凝劑, 但隨著高分子聚合電解質(zhì)的發(fā)展, 許多廠家也在改變他們的應(yīng)用, 壓帶濾機(jī), 它起源于造紙?jiān)O(shè)備, 污泥壓帶濾機(jī)的發(fā)展是與聚合電解質(zhì)技術(shù)的發(fā)展密切相連的。它對(duì)污泥脫水需使用聚合電解質(zhì), 凝聚效果愈好, 凝聚塊越密實(shí), 施加的壓力可以越大, 脫水效果越好。因此它要求很適宜的絮凝劑才能工作。